Controlli specifici presso il laboratorio interno di Tecnica Gasket

Ogni fase del processo produttivo è sottoposta a un controllo qualità che avviene all’interno del laboratorio di Tecnica Gasket.

Sin dall’arrivo delle materie prime, ogni elemento è esaminato con precisione affinché la qualità dello stesso sia conforme: gli addetti al controllo utilizzano strumenti certificati attraverso cui sottopongono le campionature e le serie in produzione ad un’analisi accurata.

L’uso di strumenti avanzati e l’impiego di metodologie moderne consentono a Tecnica Gasket di eseguire un’analisi accurata sia sulle campionature che sulle serie in produzione, tanto quanto di anticipare e risolvere potenziali problematiche.

Questo passaggio garantisce la corrispondenza delle caratteristiche richieste dai Ns. Clienti.

Il controllo qualità non è solo una fase isolata, bensì prassi costante nel processo produttivo di Tecnica Gasket.
Al termine viene rilasciato un certificato di conformità per ciascuna fornitura a testimonianza dell’adeguatezza e l’efficacia del prodotto per l’ambito specifico di utilizzo.
Questo impegno costante nella qualità ci consente di assicurare ai nostri clienti la massima affidabilità e conformità.

Utilizzo di Fluoroelastomeri nella produzione per il Settore Automotive

Il settore automobilistico richiede componenti affidabili e performanti.

Tecnica Gasket realizza guarnizioni di fluoroelastomero, materiali che si distinguono per la resistenza a condizioni estreme e ambienti chimicamente aggressivi, in grado di mantenere prestazioni elevate.

Resistenza alle elevate temperature, all’ozono, ai raggi UV, al vapore, agli oli, ai carburanti, ai solventi organici e agli agenti chimici e il compression set sono caratteristiche che rendono i flouroelastomeri materiali affidabili e durevoli. Inoltre questi elastomeri presentano valori minimi di permeabilità e mostrano proprietà di ignifugità, fornendo sicurezza e affidabilità nei contesti automobilistici. Le loro temperature operative si estendono da -20°C a +225°C, con durezze che variano da 50 a 90 Shore A o IRHD, offrendo così una flessibilità di utilizzo in diverse condizioni ambientali e di funzionamento.

Nell’industria automobilistica i fluoroelastomeri sono impiegati in sistemi critici quali:

  • Sistemi di tenuta dell’aria e del carburante: resistenza e durabilità sono fondamentali per mantenere l’integrità dei sistemi di tenuta dei gas e dei liquidi nel motore;
  • Componenti di motore e trasmissione: la capacità di sopportare temperature elevate e resistere all’azione degli agenti chimici rende gli elastomeri componenti ideali per applicazioni motore e trasmissione.
  • Interni ed esterni dell’automobile: la loro capacità di resistere alle condizioni atmosferiche e agli agenti chimici li rende adatti anche per guarnizioni e componenti all’interno e all’esterno del veicolo.

Anche per il settore automobilistico, Tecnica Gasket sceglie le materie prime con attenzione e ricercatezza, optando per materiali in grado di garantire un risultato di eccellenza, durabile nel tempo e dalle alte performance.

Ufficio tecnico progettazione stampi

L’officina stampi interna di Tecnica Gasket è il fiore all’occhiello dell’azienda, nonché vero e proprio cuore pulsante della nostra impresa.

La progettazione e la realizzazione interna degli stampi per guarnizioni in elastomero e termoplastico conferiscono a Tecnica Gasket un plus importante nel processo di trasformazione.

  • Competenze e Ricerca & Sviluppo: l’ufficio tecnico progettazione stampi interno consente di giovare delle competenze specializzate dello staff e di attività di R&D dedicate. Questo garantisce un buon rapporto qualità-prezzo e consente di rispondere alle esigenze del cliente.
  • Stampi Prototipi e Test: la presenza della sala stampi interna, con relativa area collaudo, consente un controllo mirato pre-produzione, che garantisce non solo tempistiche di realizzazione veloci, ma la possibilità di testare le guarnizioni ancora prima che vengano immense nella catene produttiva; non in ultimo, l’ufficio tecnico progettazione interno permette di condividere con il cliente il processo di pre-industrializzazione per le guarnizioni su larga scala.
  • Conservazione e riservatezza dei Dati di Progetto: quando l’intero processo è in carico internamente e ad un singolo reparto, anche l’archiviazione dei dati di progetto è garantita: può essere oggetto di verifica in qualsiasi momento, sia in caso di problematiche, sia in caso di ripetibilità produttiva dello stampo.

Tecnica Gasket ha creduto e investito fortemente nel valore aggiunto di questo comparto aziendale, al punto da innovare e rinnovare costantemente i propri macchinari di controllo numerico (CNC) per garantire una sempre maggiore efficienza nella produzione di prodotti finiti di alta qualità.

Per l’azienda, la presenza del reparto in sede significa integrare competenze specializzate, ricerca e gestione del processo produttivo sotto un unico comune denominatore.

La videoispezione: tecnologia di controllo che assicura qualità e standard elevanti nelle guarnizioni in gomma.

Tecnica Gasket garantisce ai propri clienti prodotti conformi ai requisiti richiesti e confacenti a standard qualitativi elevati.

L’impiego di tecnologie avanzate come la video ispezione rappresentano la possibilità concreta per raggiungere gli obietti di controllo e precisione prestabiliti; il suo impiego nel settore della gomma assicura infatti risultati di precisione e a basso margine di errore.

La videoispezione è una tecnologia particolarmente efficace e applicabile su diverse geometrie.

La cooperazione tra personale specializzato e macchinari dall’alto valore tecnologico in fase di controllo del prodotto finito è una scelta che crea vantaggio tanto per l’azienda quanto per il cliente: da un lato, affidarsi all’occhio tecnologico di una strumentazione consente di ridurre al minimo la soggettività “umana” e assicura un livello costante e accurato di valutazione; secondariamente, l’impiego di macchine specializzate consente di rilevare anche gli errori e i difetti più impercettibili, contribuendo quindi ad una precisione micrometrica nella rivelazione di anomalie.

Insieme alle competenze, peculiarità che accomuna tutto il personale di Tecnica Gasket, l’utilizzo di strumentazioni all’avanguardia ci rende un punto di riferimento in termini di affidabilità e prestazioni per tutti coloro che scelgono le nostre guarnizioni in gomma.

Mescole in gomma siliconica per il settore medicale e alimentare

Le gomme siliconiche sono state sviluppate negli anni ’50 per applicazioni militari e industriali, ma a partire dagli anni ’60 sono state utilizzate anche nel settore medicale, farmaceutico e alimentare.
Esistono diverse categorie di gomme siliconiche, tra cui:

  • uso industriale
  • alimentare
  • medicale/farmaceutico (per contatti inferiori a 30 giorni con fluidi corporei)
  • implantare

Le normative che regolamentano i siliconi per uso alimentare variano da paese a paese, ma le più comuni sono la FDA CFR 177 2006 negli Stati Uniti e la sezione 15 della normativa tedesca BFR. Queste normative stabiliscono che gli ingredienti utilizzati nella produzione dei polimeri o delle miscele siliconiche devono rientrare in una lista positiva e devono essere testate le sostanze volatili estraibili in diverse condizioni di tempo e temperatura utilizzando vari liquidi di riferimento.

I siliconi per uso farmaceutico e medicale devono seguire le normative dell’USP (United States Pharmacopeia) negli Stati Uniti e della Farmacopea Europea. A differenza dei siliconi per uso alimentare, presentano un contenuto più basso di sostanze volatili e devono superare prove di biocompatibilità in vivo, di solito per almeno cinque giorni intramuscolarmente. Entrambe le categorie richiedono anche una corretta post-vulcanizzazione secondo procedure specifiche.

La scelta del tipo di silicone da utilizzare dipende dalle esigenze dell’applicazione e richiede il rispetto delle normative specifiche, come la FDA o l’USP classe 6. La produzione in una camera bianca è necessaria in determinati casi e richiede l’adesione alla classe di pulizia specifica definita dalla norma ISO 14644-1, che varia dalla classe 1 alla classe 100.000 a seconda del livello massimo di particelle di polvere sopra i 0,5 micron per metro cubo d’aria consentite. La scelta della classe adeguata è importante per gestire i costi, in quanto una classe più bassa comporta costi più elevati.

Nell’ambiente di una camera bianca, è essenziale selezionare e formare adeguatamente il personale, che deve essere informato sulle procedure e gli atteggiamenti da seguire. Le “Good Manufacturing Practices” (buone pratiche di fabbricazione) devono essere implementate nella produzione in camera bianca, e possono essere riassunte in cinque elementi principali:

  • persone
  • ambiente di lavoro
  •  processi
  •  procedure e istruzioni.

 Seguendo questi elementi, si può ottenere un prodotto sostenibile e di qualità coerente.

Rinnovo del parco macchine dell’Officina Stampi

Tecnica Gasket si fa portavoce di un progressivo passaggio all’Industria 4.0 rinnovando il proprio parco macchine in un’ottica di efficientamento e ammodernamento.
La propensione all’inserimento di nuove tecnologie produttive è volta a migliorare le condizioni di lavoro, creare nuovi modelli di business, aumentare la produttività degli impianti e migliorare la qualità dei prodotti.
La nostra Officina Stampi si arricchisce di una nuova macchina a controllo numerico.

Quali sono i vantaggi delle moderne macchine CNC?

  • Tempo: i macchinari CNC possono lavorare a ciclo continuo, garantendo così alti volumi produttivi con basse percentuali di errore.
  • Standardizzazione e precisione: una volta inseriti i parametri di progettazione il macchinario industriale garantisce l’estrema coerenza di ogni esemplare prodotto.
  • Versatilità: Le impostazioni guida del software di controllo e produzione di una macchina CNC possono essere settate rapidamente, per poi essere rimodulate con altrettanta facilità per produrre pezzi diversi. Questo ci permette di sfruttare al meglio il macchinario per rispondere  alle vostre esigenze.

Misure d’efficientamento energetico

Tecnica Gasket si avvale di un’infrastruttura moderna e tecnologica per ottimizzare  le proprie risorse in un’ottica di lungimiranza e responsabilità ambientale attraverso  all’efficientamento energetico.
ll nostro obiettivo è operare ai massimi livelli in termini di redditività ed economicità:

  1. Organizziamo e pianifichiamo la produzione in modo efficiente tramite il MES (Manufacturing Execution System) per ridurre al minimo i tempi di fermo e ottimizzare i tempi di funzionamento.
  2. Abbiamo installato un sistema ad Inverter e scambiatori di calore per risparmiare energia.
  3. Garantiamo un continuo ammodernamento degli impianti e l’adozione di innovative ed efficienti  tecnologie.
  4. Il desiderio di salvaguardare le risorse naturali ci ha spinto alla realizzazione di un impianto per il recupero dell’acqua piovana, utilizzata nella produzione e raffreddata tramite geotermia.

Gli interventi attuati ci hanno permesso un  progressivo aumento della produzione ed un importante risparmio sul consumo energetico.

Come stoccare le guarnizioni

È importante adottare le dovute precauzioni nell’immagazzinamento delle guarnizioni tecniche poiché le radiazioni solari e gli agenti atmosferici possono provocare alterazioni sostanziali negli elastomeri.

Come mantenere inalterate per anni le caratteristiche iniziali dell’elastomero?

– Conservare le guarnizioni tecniche negli imballaggi originali
– Conservare i prodotti al riparo dalla luce, dall’aria, da fonti di calore e/o elettriche che generino ozono
– Mantenere l’ambiente di stoccaggio ad una temperatura di 10-20°C ed un’umidità del 70%
– Utilizzare solo acqua e sapone per pulire i prodotti
– Maneggiare i prodotti senza stirarli, comprimerli, piegarli o appenderli ai ganci
– Impiegare i prodotti secondo la logica FIFO (First In First Out)

Come verificare lo stato di conservazione delle guarnizioni tecniche?

Le alterazioni si manifestano con micro fessure superficiali osservabili sottoponendo il pezzo ad una leggera trazione.
Ogni materiale ha una diversa durata di conservazione, è possibile richiedere test di laboratorio e certificazioni per particolari esigenze dell’applicazione finale.

Nuovo impianto zero-emissioni

Tecnica Gasket dispone di un moderno impianto per l’abbattimento dei fumi emessi dalle presse e dai forni di post-vulcanizzazione.

Lo scopo è la riduzione delle emissioni di fattori inquinanti in atmosfera e la garanzia di un ambiente di lavoro salubre per i lavoratori.

L’installazione dell’impianto a zero emissioni rientra nelle misure adottate nell’intero stabilimento come manifestazione di una concreta etica aziendale fortemente improntata alla sostenibilità.

Magazzini automatici verticali

Il magazzino di Tecnica Gasket è oggetto di  un importante intervento di ammodernamento e automazione  dei processi attraverso una gestione codificata e computerizzata.

I magazzini automatici verticali sono volti  a migliorare i processi logistici di gestione e organizzazione del deposito merci aumentando la produttività e la flessibilità.

Tra i vantaggi che abbiamo riscontrato:

  • ottimizzazione dello spazio;
  • risparmio di tempo da parte degli operatori;
  • maggiore sicurezza per le merci e per l’operatore;
  • configurazione personalizzata del software.
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