Autore: admin

Tecnica Gasket si fa portavoce di un progressivo passaggio all’Industria 4.0 rinnovando il proprio parco macchine in un’ottica di efficientamento e ammodernamento.
La propensione all’inserimento di nuove tecnologie produttive è volta a migliorare le condizioni di lavoro, creare nuovi modelli di business, aumentare la produttività degli impianti e migliorare la qualità dei prodotti.
La nostra Officina Stampi si arricchisce di una nuova macchina a controllo numerico.

Quali sono i vantaggi delle moderne macchine CNC?

• Tempo: i macchinari CNC possono lavorare a ciclo continuo, garantendo così alti volumi produttivi con basse percentuali di errore.
• Standardizzazione e precisione: una volta inseriti i parametri di progettazione il macchinario industriale garantisce l’estrema coerenza di ogni esemplare prodotto.
• Versatilità: Le impostazioni guida del software di controllo e produzione di una macchina CNC possono essere settate rapidamente, per poi essere rimodulate con altrettanta facilità per produrre pezzi diversi. Questo ci permette di sfruttare al meglio il macchinario per rispondere  alle vostre esigenze.

Tecnica Gasket si fa portavoce di un progressivo passaggio all’Industria 4.0 rinnovando il proprio parco macchine in un’ottica di efficientamento e ammodernamento.
La propensione all’inserimento di nuove tecnologie produttive è volta a migliorare le condizioni di lavoro, creare nuovi modelli di business, aumentare la produttività degli impianti e migliorare la qualità dei prodotti.
La nostra Officina Stampi si arricchisce di una nuova macchina a controllo numerico.

Quali sono i vantaggi delle moderne macchine CNC?

• Tempo: i macchinari CNC possono lavorare a ciclo continuo, garantendo così alti volumi produttivi con basse percentuali di errore.
• Standardizzazione e precisione: una volta inseriti i parametri di progettazione il macchinario industriale garantisce l’estrema coerenza di ogni esemplare prodotto.
• Versatilità: Le impostazioni guida del software di controllo e produzione di una macchina CNC possono essere settate rapidamente, per poi essere rimodulate con altrettanta facilità per produrre pezzi diversi. Questo ci permette di sfruttare al meglio il macchinario per rispondere  alle vostre esigenze.

Tecnica Gasket si avvale di un’infrastruttura moderna e tecnologica per ottimizzare  le proprie risorse in un’ottica di lungimiranza e responsabilità ambientale attraverso  all’efficientamento energetico.
ll nostro obiettivo è operare ai massimi livelli in termini di redditività ed economicità:

1. Organizziamo e pianifichiamo la produzione in modo efficiente tramite il MES (Manufacturing Execution System) per ridurre al minimo i tempi di fermo e ottimizzare i tempi di funzionamento.
2. Abbiamo installato un sistema ad Inverter e scambiatori di calore per risparmiare energia.
3. Garantiamo un continuo ammodernamento degli impianti e l’adozione di innovative ed efficienti  tecnologie.
4. Il desiderio di salvaguardare le risorse naturali ci ha spinto alla realizzazione di un impianto per il recupero dell’acqua piovana, utilizzata nella produzione e raffreddata tramite geotermia.

Gli interventi attuati ci hanno permesso un  progressivo aumento della produzione ed un importante risparmio sul consumo energetico.

È importante adottare le dovute precauzioni nell’immagazzinamento delle guarnizioni tecniche poiché le radiazioni solari e gli agenti atmosferici possono provocare alterazioni sostanziali negli elastomeri.

Come mantenere inalterate per anni le caratteristiche iniziali dell’elastomero?

– Conservare le guarnizioni tecniche negli imballaggi originali
– Conservare i prodotti al riparo dalla luce, dall’aria, da fonti di calore e/o elettriche che generino ozono
– Mantenere l’ambiente di stoccaggio ad una temperatura di 10-20°C ed un’umidità del 70%
– Utilizzare solo acqua e sapone per pulire i prodotti
– Maneggiare i prodotti senza stirarli, comprimerli, piegarli o appenderli ai ganci
– Impiegare i prodotti secondo la logica FIFO (First In First Out)

Come verificare lo stato di conservazione delle guarnizioni tecniche?

Le alterazioni si manifestano con micro fessure superficiali osservabili sottoponendo il pezzo ad una leggera trazione.
Ogni materiale ha una diversa durata di conservazione, è possibile richiedere test di laboratorio e certificazioni per particolari esigenze dell’applicazione finale.

Tecnica Gasket dispone di un moderno impianto per l’abbattimento dei fumi emessi dalle presse e dai forni di post-vulcanizzazione.

Lo scopo è la riduzione delle emissioni di fattori inquinanti in atmosfera e la garanzia di un ambiente di lavoro salubre per i lavoratori.

L’installazione dell’impianto a zero emissioni rientra nelle misure adottate nell’intero stabilimento come manifestazione di una concreta etica aziendale fortemente improntata alla sostenibilità.

Il magazzino di Tecnica Gasket è oggetto di  un importante intervento di ammodernamento e automazione  dei processi attraverso una gestione codificata e computerizzata.

I magazzini automatici verticali sono volti  a migliorare i processi logistici di gestione e organizzazione del deposito merci aumentando la produttività e la flessibilità.

Tra i vantaggi che abbiamo riscontrato:

• ottimizzazione dello spazio;
• risparmio di tempo da parte degli operatori;
• maggiore sicurezza per le merci e per l’operatore;
• configurazione personalizzata del software.

La nostra specialità sono le guarnizioni tecniche custom.
Nel caso in cui abbiate un campione disponibile, grazie all’esperienza nel reverse engineering, possiamo risalire al disegno, oltre che alla durezza e alla famiglia del materiale utilizzando lo spettroscopio FTIR.

Ma che cos è il Reverse Engineering?
L’attività di Reverse Engineering ci consente di offrire ai nostri clienti un servizio completo e integrato a partire dalla fase di progettazione e di operare in CoDesign.
Un apposito software permette di ricavare la matematica CAD di un prodotto partendo da un oggetto fisico anche di grandi dimensioni.
In questo modo possiamo soddisfare anche esigenze di replica di componenti qualora il cliente non disponesse del disegno tecnico.

Come si realizza il Reverse Engineering?
1. Scansione tridimensionale dell’oggetto da riprodurre con l’ausilio di un
videoproiettore. Il campione viene investito da una sequenza di pattern
luminosi codificati e allo stesso tempo viene fotografato. Successivamente un apposito software esegue la triangolazione dei punti.
2. I nostri tecnici trasformano la mesh triangolare, ottenuta precedentemente, in una quadrangolare utilizzando un software CAD.
3. Estrapolazione delle matematiche del modello ottenuto, che saranno usate per progettare le attrezzature con cui realizzare il componente.
4. Tramite lo spettrometro FTIR possiamo ricavare dal campione informazioni strutturali del materiale attraverso l’interazione di una radiazione nel campo dell’infrarosso col materiale stesso.

Casi di studio:
Nel campo dell’aftermarket abbiamo soddisfatto esigenze di replica di componenti che trovano impiego in:
– Sistemi di alimentazione aria del motore: guarnizioni di connessione e guarnizioni per moduli di aspirazione.
– Sistemi di alimentazione del carburante: guarnizioni per tappi serbatoio e per connettori.
– Gestione energetica del motore: guarnizioni per radiatori e scambiatori.
– Motore e trasmissioni: guarnizioni di tenuta per pompa per l’olio, pompa per il vuoto, guarnizioni per il coperchio delle valvole, particolari per freni e attuatori.
– Car interior: componenti per l’abitacolo, particolari per le portiere e per il cruscotto.
– Car exterior: componenti di tenuta di sistemi di illuminazione.

Ordine e pulizia sono le parole chiave della vita aziendale in Tecnica Gasket.

Attraverso l’applicazione del metodo delle 5S si concretizza la costante attenzione volta all’ottimizzazione dell’ambiente lavorativo fortemente voluta dalla direzione.

Un ambiente organizzato e pulito è garanzia di sicurezza e qualità, permette il miglioramento dei metodi di lavoro, l’efficientamento dei processi, il risparmio di tempo, di risorse, di denaro e di energia.

Ogni persona dell’organizzazione ha un ruolo ed un compito nell’interiorizzazione  e nell’implementazione della metodologia nella propria routine lavorativa attraverso una responsabilizzazione continua su tutti i livelli.
La ricerca ed il mantenimento dell’ordine e della pulizia entra a far parte della mentalità e della quotidianità aziendale attraverso una struttura che accompagna, supporta e controlla i risultati costantemente affinché venga concepita come normale modo di svolgere le proprie attività.

È da poco giunto al termine un intenso calendario fieristico durante il quale abbiamo presentato al pubblico le nostre soluzioni di subfornitura per i diversi settori industriali.

È stata una preziosa occasione per instaurare e consolidare i rapporti con le aziende estere presenti e per testare la nuova formula di partecipazione fieristica dopo la pandemia.

Si è trattato del primo evento in presenza da oltre un anno e mezzo, la nostra partecipazione ha voluto testimoniare la voglia di ripartire e di ritornare alla socialità più diretta, volta all’incontro.

Per quanto ormai gli strumenti digitali siano diventati uno strumento indispensabile per le relazioni quotidiane e tra operatori economici, nulla sarà mai in grado di sostituire l’incontro tra persone.
La sentita partecipazione nasce dal desiderio di condividere un chiaro segnale di ripartenza.

In termini analitici abbiamo riscontrato una minore presenza di espositori e visitatori ma abbiamo avuto il piacere di instaurare nuovi contatti con persone qualificate, interessate e motivate rivelando una chiara panoramica di un a partecipazione più qualitativa che quantitativa.

Sono numerosi i prossimi appuntamenti che abbiamo in programma poiché vogliamo credere nella promozione e nello sviluppo delle fiere, soprattutto nella riapertura, e nel tornare a incontrarsi.

D’altro canto trovare nuove soluzioni in risposta alle nuove esigenze del mercato è da sempre lo scopo della nostra azienda.

La vulcanizzazione è un processo termoindurente che si ottiene tramite un intervento chimico-fisico che implementa le caratteristiche meccaniche della gomma naturale: diventa più elastica, resistente alle abrasioni, impermeabili ai gas, alle azioni chimiche, all’elettricità ed al calore.
La vulcanizzazione impedisce alla gomma di deformarsi se la temperatura sale, permette una maggiore resistenza agli agenti atmosferici e un minor degrado della gomma a seguito di usura. 
Il processo prevede la combinazione di gomma e zolfo: alta pressione e ad alte temperature, gli atomi di zolfo formano legami tra lunghe catene delle molecole di gomma.
Ciò aumenta la resistenza e la durata della gomma e la rende meno appiccicosa. Terminato il processo di vulcanizzazione, la gomma viene sottoposta a test di controllo per verificare che le sue proprietà.
Curiosità:
– Il termine “vulcanizzato” deriva da Vulcano, il dio romano del fuoco e della lavorazione dei metalli.
– Il processo di vulcanizzazione è stato scoperto dall’inventore americano Charles Goodyear nel 1839.